Медный прокат

medПроволока медная

Вы можете приобрести у нас медную проволоку различной длины и в любых объемах. Наша медная проволока соответствует ГОСТам. Медная проволока используется во многих областях, таких как судо- и автомобилестроение, электроэнергетике, в телекоммуникационной отрасли и др. Вы можете использовать нашу медную проволоку для сварки, производства проводов, обмоток, предохранительных устройств и прочего. Медная проволока обладает отличными электротехническими и механическими свойствами. Медная проволока прекрасно проводит тепло и ток, пластична, устойчива к влиянию окружающей среды. Медная проволока гораздо лучше алюминиевой и дешевле золотой. Поэтому медная проволока — это отличное приобретение.

Шина медная

Медная шина — это прямоугольный профиль, изготовленный из мели или сплавов. Мы предлагаем Вам медные шины всех видов и любых размеров. Наши медные шины обладают хорошей электрической проводимостью, высокой прочностью, отсутствует скручивание. Мягкая медная шина применяется для создания сложных конструкций. Наши медные шины выделяются на рынке электротехнических товаров своим высоким качеством и точностью форм и размеров.

Лист медный

Мы предлагаем вам огромный выбор медного листа. Мы производим медный лист из меди высокого качества, поэтому наши листы из меди обладают хорошей пластичностью, высокой коррозионной устойчивостью, электрической и тепловой проводимостью. Лист медный отлично выдерживает высокие температуры. Вы можете приобрести у нас лист медный как холоднокатаный, так и горячекатаный. Мы предоставляем Вам широкий выбор медного листа по длине, ширине и толщине. Лист медный характеризуется длительным сроком эксплуатации, так что это медный лист — лучший материал для производства климатического оборудования, электросварных труб, пластин, контактов и т.д.

Лента медная

Наша фирма занимается производством медной ленты различных видов и любых размеров. Существуют государственные стандарты производства медной ленты, которые строго соблюдаются нашей фирмой. Медная лента является холоднодеформированным изделием. Мы можем предложить Вам медную ленту мягкую, полутвердую и твердую. Лента медная широко используется в электротехнике, строительной и автомобильной индустрии. Мы гарантируем Вам точность изготовления медной ленты по толщине и ширине изделия. Наши ленты медные обладают хорошей пластичностью, отличной теплопроводностью, а также высокой электропроводностью и коррозиеустойчивостью.

Медь листовая

Медь листовая используется при строительстве кровельных сооружений и систем водоснабжения, в электротехнике, а также в архитектуре и дизайне при создании декоративных элементов. Стоит отметить, что медь листовая обладает хорошей устойчивостью к коррозии, температурным скачкам, применением в агрессивных средах по сравнению с другими металлами. Также лист меди огнеупорен, кроме того он довольно гибок и хорошо поддается пайке и клепке.

Труба медная

Вы можете приобрести у нас качественные медные трубы. Они не пропускают никакие химические вещества и газы. Трубы обладают водонепроницаемостью. Медные трубы  используются для всех видов сантехнических работ (газоснабжение, система отопления, водоснабжение). Мы производим трубы  методом горячей и холодной обработки. Наши медные трубы сохраняют содержимое от внешних воздействий и обладают отличной коррозионной устойчивостью. Данный товар важен для кондиционирования и систем охлаждения. Мы всегда следим за качеством выпускаемой продукции. Вы можете быть уверены в качестве наших медных труб.

Круг медный

Данный вид продукции представляет собой пруток из сплавов содержащие в своем составе медь. По способу производства круг медный может быть тянутым или прессованным, горячедеформированным или холоднодеформированным. У медных кругов есть отличные качества, которые будут полезны в промышленности, их удобно фрезеровать, резать, прессовать и сверлить. Именно по этим характерным качествам круг медный является достаточно популярным материалом при производстве различных узлов и агрегатов. Благодаря своим механическим и физическим свойствам круг медный наиболее часто применяется в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, а также в приборостроении, электротехнике и энергетике.

МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ

 Марки и химический состав технической меди

Марки меди и их химический состав  определен в ГОСТ 859-2001Сокращенная информация о марках меди приведена ниже (указано минимальное содержание меди и предельное содержание только двух примесей – кислорода и фосфора):

Марка Медь О2 P Способ получения, основные примеси
М00к 99.98 0.01 Медные катоды:продукт электролитического рафинирования, заключительная стадия переработки медной руды.
М0к 99.97 0.015 0.001
М1к 99.95 0.02 0.002
М2к 99.93 0.03 0.002
М00 99.99 0.001 0.0003 Переплавка катодов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере.Уменьшает содержание кислорода.
М0 99.97 0.001 0.002
М1 99.95 0.003 0.002
М00 99.96 0.03 0.0005 Переплавка катодов в обычной атмосфере.Повышенное содержание кислорода. Отсутствие фосфора
М0 99.93 0.04
М1 99.9 0.05
М2 99.7 0.07 Переплавка  лома.Повышенное содержание кислорода, фосфора нет
М3 99.5 0.08
М1ф 99.9 0.012 — 0.04 Переплавка катодов и лома медис раскислением фосфором.Уменьшает содержание кислорода, но приводит к повышенному содержанию фосфора
М1р 99.9 0.01 0.002 — 0.01
М2р 99.7 0.01 0.005 — 0.06
М3р 99.5 0.01 0.005 — 0.06

Первая группа марок относится к катодной меди, остальные — отражают химический состав различных медных полуфабрикатов (медные слитки, катанка и изделия из неё, прокат).

Специфические особенности меди, присущие разным маркам, определяются не  содержанием меди (различия составляют не более 0.5%), а содержанием конкретных примесей (их количество может различаться в 10 – 50 раз). Часто используют классификацию марок меди по содержанию кислорода:

—  бескислородная медь (М00 , М0 и М1 ) с содержанием кислорода до 0.001%.

—  рафинированная медь (М1ф, М1р, М2р, М3р) с содержанием кислорода до 0.01%,   но с

повышенным содержанием фосфора.

— медь высокой чистоты (М00, М0, М1) с содержанием кислорода 0.03-0.05%.

— медь общего назначения (М2, М3) с содержанием кислорода до 0.08%.

Примерное соответствие марок меди, выпускаемой по разным стандартам, приведено ниже:

ГОСТ

EN, DIN

М00 Cu-OFE
М0 Cu-PHC, OF-Cu
М1 Cu-OF, Cu-OF1
 М1 Cu-ETP, Cu-ETP1,Cu-FRTP, Cu-FRHC,

SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58М1фCu-DHP, SF-CuМ1рCu-DLP, SW-Cu

Разные марки меди имеют  различное применение, а отличия в условиях их производства определяют существенные различия в цене.

Для производства кабельно-проводниковой продукции катоды переплавляют по технологии, которая исключает насыщение меди кислородом при изготовлении продукции. Поэтому медь в таких изделях соответствует маркам  М00, М0 , М1 .

Требованиям большинства технических задач удовлетворяют относительно дешевые марки М2 и М3. Это определяет массовое производство основных видов медного проката из М2 и М3.

Прокат из марок М1, М1ф, М1р, М2р, М3р производится в основном для конкретных потребителей и стоит намного дороже.

Физические свойства меди

Главное свойство меди, которое определяет её преимущественное использование – очень высокая электропроводность (или низкое удельное электросопротивление). Такие примеси как фосфор, железо, мышьяк, сурьма, олово, существенно ухудшают её электропроводность. На величину электропроводности существенное влияние оказывает способ получения полуфабриката и его механическое состояние. Это иллюстрируется приведенной ниже таблицей:

 Удельное электрическое сопротивление меди для различных полуфабрикатов разных марок (гарантированные значения) при 20оС.

      мкОм*м марка Вид  и  состояние  полуфабриката ГОСТ, ТУ

0.01707

М00

Слитки (непрерывное вертикальное литье)

193-79

М00

Катанка кл.А ( кислород0.02-0.035%)

 ТУ 1844 01003292517

-2004

0.01718

М0

Катанка кл.В (кислород: 0.045%)

0.01724

М1

Катанка кл.С (кислород: 0.05%)

М1

Слитки (горизонтальное литье)

193-79

М1

Слитки (горизонтальное литье)

0.01748

М1

Ленты

1173-2006

М1

Прутки отожженные

1535-2006

0.01790

М1

Прутки полутвердые, твердые, прессованные

 

Различия в сопротивлении катанки марок М00, М0 и М1, обусловлены разным количеством примесей и составляют около 1%. В то же время различия в сопротивлении, обусловленные разным механическим состоянием, достигают 2 – 3%. Удельное сопротивление изделий из меди маркиМ2 примерно 0.020 мкОм*м.

Второе важнейшее свойство меди — очень высокая теплопроводность.

Примеси и легирующие добавки уменьшают электро- и теплопроводность меди, поэтому сплавы на медной основе значительно уступают меди по этим показателям. Значения параметров основных физических свойств меди в сравнении с другими металлами приведены в таблице (данные приведены в двух разных системах единиц измерения):

Показатели

при

Единица

измерения

 Медь

Алю-

миний

Латунь

Л63, ЛС

Бронза

БрАЖ

Сталь 12Х18Н10

Удельное

элетросопротивление,

мкОм*м

0.0172 –

0.0179

0.027-

0.030

0.065

0.123

    0.725

Теплопроводность,

кал/см*с*град

0.93

0.52

0.25

0.14

    0.035

Вт/м*град

386 — 390

217

106

59

15

По электро- и теплопроводности медь незначительно уступает только серебру.

Влияние примесей  и  особенности  свойств  меди  различных  марок

Отличия в свойствах меди разных марок связаны с влиянием примесей на базовые свойства меди.  О влиянии примесей на физические свойства (тепло- и электропроводность) говорилось выше. Рассмотрим их влияние на другие группы свойств.

Влияние на механические свойства.

Железо, кислород, висмут, свинец, сурьма ухудшают пластичность. Примеси, малорастворимые в меди (свинец, висмут, кислород, сера), приводят к хрупкости при высоких температурах.

Температура рекристаллизации меди для разных марок составляет  150-240оС. Чем больше примесей, тем выше эта температура. Существенное увеличение температуры рекристаллизации меди дает серебро, цирконий. Например введение 0.05% Ag увеличивает температуру рекристаллизации вдвое, что проявляется в увеличении температуры размягчения и уменьшении ползучести при высоких температурах, причем без потери тепло- и электропроводности.

Влияние на технологические свойства.

К технологическим свойствам относятся 1) способность к обработке давлением при низких и высоких температурах, 2) паяемость и свариваемость изделий.

Примеси, особенно легкоплавкие,  формируют зоны хрупкости при высоких температурах, что затрудняет горячую обработку давлением.  Однако уровень примесей в марках М1 и М2 обеспечивают необходимую технологическую пластичность.

При холодном деформировании влияние примесей заметно проявляется при производстве проволоки. При одинаковом пределе прочности на разрыв ( σв =16 кгс/мм2 ) катанки из марок М00, М0 и М1 имеют разное относительное удлинение δ (38%, 35% и 30% соответственно). Поэтому катанка класса А (ей соответствует марка М00) более технологична при производстве проволоки, особенно малых диаметров. Использование бескислородной меди для производства проводников тока обусловлено не столько величиной электропроводности, сколько технологическим фактором.

Процессы сварки и пайки существенно затрудняются при  увеличении  содержания кислорода, а также свинца и висмута.

Влияние кислорода и водорода на эксплуатационные свойства.

При обычных условиях эксплуатационные  свойства меди (прежде всего долговечность эксплуатации) практически одинаковы для разных марок. В то же время при высоких температурах  может проявиться вредное влияние кислорода, содержащегося в меди. Эта возможность обычно реализуется при нагреве меди в среде, содержащей водород.

Кислород изначально содержится в меди марок  М0, М1, М2, М3. Кроме этого, если бескислородную медь отжечь на воздухе при высоких температурах, то вследствие диффузии кислорода поверхностный слой изделия станет кислородсодержащим.   Кислород в меди присутствует в виде закиси меди,  которая локализуется по границам зерен.

Кроме кислорода в меди может присутствовать водород. Водород попадает в медь в процессе электролиза или при отжиге в атмосфере, содержащей водяной пар. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. При высокой температуре он разлагается с образованием водорода, который легко диффундирует в медь.

В бескислородной меди атомы водорода располагаются в междоузлиях кристаллической решетки и особо не сказываются на свойствах металла.

В кислородсодержащей меди при высоких температурах водород   взаимодействует с закисью меди. При этом  в толще меди образуется водяной пар  высокого давления, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам.      Это явление известно как «водородная болезнь» или «водородное охрупчивание». Оно проявляется при эксплуатации медного изделия при температурах свыше 200оС в атмосфере, содержащей водород или водяной пар.

Степень охрупчивания  тем сильнее, чем больше содержание кислорода в меди и  выше температура эксплуатации. При 200оС  срок службы составляет  1.5 года, при 400оС — 70 часов.

Особенно сильно оно проявляется в изделиях малой толщины (трубки, ленты).

При нагреве в вакууме изначально содержащийся в меди водород взаимодействует с закисью меди и также ведет к охрупчиванию изделия и ухудшению вакуума. Поэтому изделия, которые эксплуатируются при высокой температуре,  производятся из бескислородных (рафинированных) марок меди М1р, М2р, М3р.

Механические свойства медного  проката

Большая часть медного проката, поступающего в свободную продажу, производится из марки М2. Прокат из марки М1 производится в основном под заказ, кроме того он примерно на 20% дороже.

Холоднодеформированный прокат – это тянутые (прутки, проволока, трубы) и холоднокатаные (листы, лента, фольга) изделия. Он   выпускается в твердом, полутвердом и мягком (отожженном) состояниях. Такой прокат маркируется буквой «Д», а состояния поставки буквами Т, П или М.

Горячедеформированный прокат – результат прессования (прутки, трубы) или горячей прокатки (листы, плиты) при температурах выше температуры рекристаллизации. Такой прокат маркируется буквой «Г». По механическим свойствам горячедеформированный прокат близок (но не идентичен) к холоднодеформированному прокату в мягком состоянии.

Параметры при комнатной темп.

М

Т

Модуль упругости E, кгс/мм2

11000

13000

Модуль сдвига Gкгс/мм2

4000

4900

Предел текучести σ0.2 , кгс/мм2

5 — 10

25 — 34

Предел прочности σв кгс/мм2

19 – 27

31 – 42

Относ. удлинение δ

40 – 52

2 — 11

Твердость НВ

40 — 45

70 — 110

Сопротивление срезу, кгс/мм2

10 — 15

18 — 21

Ударная вязкость,

16 — 18

Обрабатываем. резанием, % к Л63-3

18

Предел усталости σ-1 при 100 млн циклов

7

12

Высокий предел прочности на сжатие (55 — 65 кгс/мм2) в сочетании с высокой пластичностью определяет широкое использование меди  в качестве прокладок в уплотнениях неподвижных соединений с температурой эксплуатации до 250оС  (давление 35  Кгс\см2  для пара и 100 Кгс\см2  для воды).

Медь широко используется в технике низких температур, вплоть до гелиевых. При низких температурах она сохраняет показатели прочности, пластичности и вязкости, характерные для комнатной температуры. Наиболее часто используемое свойство меди в криогенной технике – её высокая теплопроводность. При криогенных температурах теплопроводность марок М1 и М2становится существенной, поэтому в криогенной технике применение марки М1 становится принципиальным.

Медные прутки выпускаются прессованными (20 – 180 мм) и холоднодеформированными,  в твердом, полутвердом и мягком состояниях (диаметр 3 — 50 мм)  по ГОСТ 1535-2006.

Плоский медный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит поГОСТ 1173-2006:

Фольга медная – холоднокатаная: 0.05 – 0.1 мм (выпускается только в твердом состоянии)

Ленты медные  — холоднокатаные: 0.1 – 6 мм.

Листы медные —  холоднокатаные: 0.2 – 12 мм

                                 — горячекатаные:    3 – 25 мм (механич. свойства регламентируются до 12 мм)

Плиты медные – горячекатаные:   свыше 25 мм (механические свойства не регламентируются)

Горячекатаные и мягкие холоднокатаные медные листы и ленты выдерживают испытание на  изгиб вокруг оправки диаметром равным толщине листа. При толщине до 5 мм они выдерживают изгиб до соприкосновения сторон, а при толщине 6 – 12 мм — до параллельности сторон. Холоднокатанные полутвердые листы и ленты выдерживают испытание на изгиб на 90 град.

Таким образом допустимый радиус  изгиба медных листов и лент равен толщине листа (ленты).

Глубина выдавливания лент и листов пуансоном радиусом 10 мм составляет не менее 7 мм для листов толщиной 0.1-0.14 мм и не менее 10 мм для листов толщиной 1-1.5 мм. По этому показателю (выдавливаемость) медь уступает латуням Л63 и Л68.

Медные трубы общего назначения изготавливаются  холоднодеформированными (в мягком, полутвердом и твердом состояниях) и прессованными (больших сечений) по ГОСТ 617-2006.

Медные трубы используются не только  для технологических жидкостей, но и для питьевой воды. Медь инертна по отношению к хлору и озону, которые используются для очистки воды, ингибирует рост бактерий, при замерзании воды медные трубы деформируются без разрыва.  Медные трубы  для воды производятся по ГОСТ Р 52318-2005, для них ограничено содержание органических веществ на внутренней поверхности. Минимальные радиусы изгиба и допустимые давления для мягких медных труб приведены ниже:

Размер трубы, мм

Допустимое

давление, бар

Радиус изгиба, мм

Размер трубы

Допустимое

давление, бар

Дюймы (мм)

6*1

230

30

1/4” (6.35*0.8)

220

8*1

163

35

10*1

130

40

3/8” (9.52*0.8)

120

12*1

105

45

1/2” (12.7*0.8)

100

14*1

90 52

16*1

80

60

5/8” (15, 87*1)

80

18*1

67

70

3/4” (19,05*1)

67

20*1

60 75

22*1

54

80

7/8” (22.22*1)

54

Коррозионные свойства меди.

При нормальных температурах медь устойчива в следующих средах:

— сухой воздух

— пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

— в морской воде при небольших скоростях движения воды

— в неокислительных кислотах и растворах солей (в отсутствии кислорода)

— щелочные растворы (кроме аммиака и солей аммония)

— сухие газы-галогены

— органические кислоты, спирты, фенольные смолы

Медь неустойчива в следующих средах:

— аммиак, хлористый аммоний

— окислительные минеральные кислоты и растворы кислых солей

Коррозионные свойства меди в некоторых средах заметно ухудшаются с увеличением количества примесей.

Контактная коррозия.

Допускается контакт меди  с медными сплавами, свинцом, оловом во влажной атмосфере, пресной и морской воде. В то же время не допускается контакт с алюминием, цинком вследствие их быстрого разрушения.

Свариваемость меди

Высокая тепло- и электропроводность меди затрудняют её электросварку (точечную и роликовую). Особенно это касается массивных изделий. Тонкие детали можно сварить вольфрамовыми электродами. Детали толщиной более 2-х мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем. Надежный способ соединения медных изделий – пайка мягкими и твердыми припоями.

Медные сплавы

Техническая медь имеет низкую прочность и износоустойчивость, плохие литейные и антифрикционные свойства.  Этих недостатков лишены сплавы на медной основе — латуни и бронзы. Правда эти улучшения достигаются  за счет ухудшения тепло- и электропроводности.

Имеются особые случаи, когда нужно сохранить высокую электро- или теплопроводность меди, но придать ей жаропрочность или износоустойчивость.

При нагревании меди выше температуры  рекристаллизации происходит резкое снижение предела текучести и твердости.  Это затрудняет использование меди в электродах для контакной сварки. Поэтому, для этой цели используют специальные медные сплавы с  хромом, цирконием, никелем, кадмием (БрХ, БрХЦр, БрКН, БрКд). Электродные сплавы сохраняют  относительно высокую твердость и удовлетворительную электро- и теплопроводность  при температурах сварочного процесса (порядка 600С ).

Жаропрочность  достигается также легированием серебром. Такие сплавы (МС) имеют меньшую ползучесть при неизменной электро- и теплопроводности.

Для использования в подвижных контактах (коллекторные пластины, контактный провод) применяют медь с небольшим уровнем легирования магнием или кадмием БрКд, БрМг. Они имеют повышенную износоустойчивость при высокой электропроводности.

Для кристаллизаторов используют медь с добавками железа или олова. Такие сплавы имеют высокую теплопроводность при повышенной износоустойчивости.

Низколегированные марки меди по сути являются бронзами, но часто их относят к группе медного проката с соответствующей маркировкой (МС, МК, МЖ).