electrodСварочный электрод — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Марка Геометрические размеры Характеристики электродов Хим. состав,% Область применения
Диаметр,мм Длина,мм
Электроды для сварки углеродистыхи низколегированных сталей
АНО-6 4,0 450 Покрытие — рутиловое
Коэффициент наплавки -10,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг
 C 0,06-0,10Si 0,08-0,13

Mn 0,60-0,80

S 0,040

P 0,045

 

 Для сварки конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа. Сварка производится на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз». При сварке угловых швов электрод следует наклонять под углом 40-50° в сторону направления сварки. Рекомендуется для сварки в монтажных условиях. Сварку производить короткой или средней дугой, допускается производить сварку по незачищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 180° С -1 час.
5,0 450
 АНО-11 3,0  350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
 C 0,06-0,10Si 0,20-0,60

Mn 0,80-1,20

S 0,030

P 0,035

 

 

 Для сварки конструкций из углеродистой и низколегированной стали с временным сопротивлением разрыву 490-509 МПа. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном или переменном токе. Обладают высокой способностью к отделимости шлаковой корки, малым разбрызгиванием, низкой гигроскопичностью покрытия. Обладают высокой технологичностью при изготовлении. Сварку следует производить короткой дугой. Прокалка перед сваркой: 300° С -1 час.
 4,0  450
 5,0  450
 АНО-21  2,0  250  Покрытие — рутиловое
Коэффициент наплавки — 7,0-8,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,65 кг
C  0,10Si 0,30

Mn 0,50-0,80

S 0,040

P 0,045

 

 Для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений рядовых и ответственных металлоконструкций из металла толщиной 1,0 — 5,0 мм. Сварка производится во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе обратной полярности. Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины. Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен находиться в бессекторной плоскости под углом 40-70° к направлению сварки. Прокалка перед сваркой: 110-130° С — 40 мин.
 2,5  250-300
 3,0  300-350
 4,0  450
 АНО-36  2,0  250  Покрытие — рутил-целлюлозное
Коэффициент наплавки — 8,5-9,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг
 C 0,11Si 0,10-0,35

Mn 0,40-0,65

S 0,040

P 0,045

   Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 (стО, ст1, ст2 всех степеней раскисления — «кп», «сп», «пс») и ГОСТ 1050 (ст05, ст08, ст10, ст15, ст20 всех степеней раскисления — «кп», «сп», «пс»). Сварка во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе обратной полярности. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким зажиганием и стабильным горением сварочной дуги, очень равномерным плавлением покрытия, незначительным разбрызгиванием, легкой отделимостью шлака и хорошим формированием шва. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20-40° от вертикали.  Прокалка перед сваркой: 1 10±10° С — 25-30 мин.
 2,5  300
 3,0  350
 3,25  350;450
 4,0  450
 5,0  450
 АНО-ТМ 2,0  250  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9-11 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
C 0,010Si 0,20-0,50

Mn 0,80-1,20

Ni 0,80-1,20

S 0,030

P 0,030

 

  Для сварки неповоротных стыков нефтегазопродуктопроводов из углеродистых и
низколегированных марок сталей, а также для сварки конструкций морских стационарных платформ, работающих при температуре не ниже -40°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», переменным током или постоянным обратной полярности. При сварке на постоянном токе корневые слои стыковых соединений труб рекомендуется выполнять на прямой полярности, заполняющие — на обратной. Прокалка перед сваркой: 350-370° С -1 час.
2,5  300
3,0 350
3,25 350
4,0 450
5,0 450
 МГМ-50К  2,0  300  Покрытие — рутиловое
Коэффициент наплавки — 8,7 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — не более 1,8 кг
 C<=0,11Si 0,15-0,45

Mn 0,5-0,8

S<=0,020

P<=0,030

 Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности. Данная марка электродов обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивает качественное формирование металла шва, с лёгким отделением шлака. Прокалка перед сваркой: 100-110° С -1 час.
 2,5  350
 3,0  350
 3,25  350
4,0 450
5,0 450
УОНИ-13/45  2,0  300  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг
   C<=0,11Mn 0,35-0,70

Si<=0,12-0,25

S<=0,030

P<=0,035

 

 Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 300-350° С -1 час.
 2,5  350
 3,0  350
4,0 450
5,0 450
 УОНИ-13/55 2,0 250  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг
 C 0,11Si 0,2-0,5

Mn 0,6-1,2

S<=0,030

P<=0,035

Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 300-350° С -1 час.
2,5 300
3,0 350
4,0 450
5,0 450
 УОНИ-13/65 2,0  250  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
 C 0,17Si 1,0-1,5

Mn 0,35-0,55

S<=0,030

P<=0,035

 Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 250-300° С -1 час.
2,5  300;350
3,0  350
4,0  350;450
5,0 350;450
УОНИ-13/85 3,0 350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -10 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
C<=0,17Mn 0,95-1,40

Si 0,6-0,9

Mo 0,8-1,25

S<=0,030

P<=0,035

Для сварки особо ответственных конструкций повышенной и высокой прочности с
временным сопротивлением разрыву до 830 МПа. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 250-300° С — 1 час.
4,0 450
5,0 450
 ЦУ-5  2,5 300  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг
C 0,06-0,12Si 0,20-0,50

Mn 1,00-1,60

S<=0,030

P<=0,035

 

 Для сварки элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, а также корневых слоев швов стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при температурах до 400°С. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности. Сварку производят без предварительного подогрева и последующей термической обработки только на короткой длине дуги.
Прокалка перед сваркой: 340-380° С -1 час.
 Электроды для сварки высоколегированных сталей
 АНЖР-1  3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -14,5-15,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг
C до 0,11Si до 0,45

Mn 1,40-2,60

Cr 22,0-26,0

Ni 57,0-61,5

Mo 8,8-11,0

Ti до 0,10

S<=0,016

P<=0,023

 

 

 Для сварки теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями, а также для сварки ответственных конструкций из закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 550-600°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Сварку следует производить на короткой и предельно короткой длине дуги по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С -1 час.
 4,0  450
 5,0  450
 АНЖР-2 3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -14,5-15,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
 C до 0,10Si до 0,50

Mn 1,20-2,50

Cr 22,5-26,0

Ni 38,0-42,0

Mo 6,30

Ti 8,8

S<=0,016

P<=0,025

 Для сварки теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями, а также для сварки ответственных конструкций из закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-550°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. Сварку следует производить на короткой и предельно короткой длине дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С -1 час.
4,0 450
5,0 450
НЖ-13 3,0 300;350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -10-12 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
C<=0,12Si до 12

Mn 1,0-2,5

Cr 17-20

Ni 8.5-12.0

Mo 1,8-3,0

Nb 0,7-0,13

S<=0,020

P<=0,030

Для сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют высокие требования по стойкости к межкристаллитнои коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-10%. Прокалка перед сваркой: 320-360° С -1 час.
4,0 350
5,0 350;450
 ОЗЛ-6  3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
 C до 0,12Si до 1,0

Mn 1,0-2,5

Cr 22,5-27,0

Ni 11,5-14,0

S<=0,020

P<=0,030

 

 

 Для сварки литья и проката из высоколегированных сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Могут быть использованы для сварки конструкций из стали марки 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к МКК. Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 330-350°С -1 час.
 4,0  350;450
 5,0  350;450
ОЗЛ-8 2,0  200;250  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -13 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
C до 0,09Si 0,3-1,2

Mn 1,0-2,0

Cr 18,0-21,5

Ni 7,5-10,0

S<=0,020

P<=0,030

 

 Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08X18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле после сварки — 2,0-8,0%. Рекомендуется производить сварку короткой дугой. Прокалка перед сваркой: 330-350°С -1 час.
 2,5  250
 3,0  300;350
 4,0  350
 5,0  350;450
 ОЗЛ-9А 2,5  300  Покрытие — рутилово-основное
Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
 C 0,22-0,35Si до 0,50

Mn 5,0-7,5

Cr 22,5-26,0

Ni 14,5-17,0

S<=0,020

P<=0,035

 

 

 Для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью и высокой жаропрочностью. При сварке жестких конструкций или толстолистовой стали целесообразна сварка корневого шва электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка швов, обращенных к рабочей среде в 1 -2 слоя электродами марок: для науглероживающих атмосфер — ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных — ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5
 3,0  350
 4,0  350
 ЦЛ-11 3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -12,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг
 C 0,05-0,12Si<=1,3

Mn 1,0-2,5

Cr 18,0-22,0

Ni 8,0-10,5

Nb 0,7-1,3

S<=0,020

P<=0,030

 

 

 Для сварки ответственных конструкций из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Металл шва отличается повышенной коррозийной стоикостью в агрессивных средах при температуре 450-600°С. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. Сварка производится короткой дугой. Прокалка перед сваркой: 330-350° С -1 час.
4,0 350
5,0 350;450
ЦТ-15 2,5 250 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -10,9-12,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
C 0,05-0,12Si<=1,3

Mn 1,0-2,5

Cr 18,0-20,5

Ni 8,5-10,5

Nb 0,7-1,3

S<=0,020

P<=0,030

 

Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной стали марок Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 12X18Н9Т, 12X18Н12Т и им подобных, работающих при температуе 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032, обладает высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5,5%. Прокалка перед сваркой: 320-350° С -1,5-2 час.
3,0 300;350
4,0 350
5,0 350;450
 ЦТ-28 3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -10,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
 C до 0,10Si до 0,50

Mn 1,5-2,5

Cr 12,5-15,5

Ni-основа

Mo 13,5-16,0

W 3,5-4,5

S<=0,018

P<=0,020

 

 Для сварки конструкций из разнородных сталей, работающих при температуре до 570°С и сплавов на никелевой основе ХН78Т, ХН70ВМЮТ и др. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Термической обработки после сварки не требуется. Сварку проводят узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода. Прокалка перед сваркой: 190-210° С -1 час.
 4,0  350
 Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
ТМУ-21У 3,0 350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,5 кг
C<=0,07-0,12Mn 0,7-1,0

Si<=0,20-0,43

S<=0,030

P<=0,035

Для сварки ответственных металлоконструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Допускают сварку в узкую разделку с общим углом скоса кромок 15 градусов. Сварку производят на короткой и предельно короткой длине дуги. Возможно кратковременное удлинение дуги без образования пор. Прокалка перед сваркой: 360-400° С. -1 час.
4,0 450
5,0 450
ТМЛ-1У 3,0 350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
C 0,06-0,12Si 0,15-0,40

Mn 0,5-0,9

Cr 0,80-1,20

Ni 0,40-0,70

S<=0,025

P<=0,035

 

 

Для сварки стыков паропроводов, работающих при температуре до 500°С. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Обладают хорошей стабильностью дуги и отделимостью шлака. Возможна сварка в узкие разделки, с общим углом скоса кромо к 15 градусов. Сварка короткой дугой.
 4,0  350;450
5,0 450
 ТМЛ-3У  3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
 C 0,06-0,12Si 0,15-0,40

Mn 0,50-0,90

Cr 0,80-1,25

Ni 0,40-0,70

V 0,10-0,30

S<=0,025

P<=0,030

 Для сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ, 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре до 570°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же марок сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. Допускают сварку в узкую разделку с общим углом скоса кромок 15°. Сварку производят на короткой дуге по очищенным кромкам. Возможно кратковременное удлинение дуги без образования пор. Прокалка перед сваркой: 380-400°С -1 час.
4,0 450
5,0 450
ТМЛ-5 3,0 350 Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -11 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,2 кг
C 0,06-0,12Si 0,15-0,40

Mn 0,5-0,9

Cr 0,80-1,20

Ni 0,40-0,70

S<=0,025

P<=0,035

 

Заварки дефектов в литых деталях энергетического оборудования из сталей 12X1МФ, 12Х1МФА и им аналогичных без последующей термо обработки. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва — 530-545°С. Сварку производят на короткой и предельно короткой дуге.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С -1 час.
4,0 450
 ЦЛ-17  3,0  350  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 10-11 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг
 C 0,07-0,13Si 0,15-0,45

Mn 0,5-0,9

Cr 4,0-5,0

Mo 0,35-0,65

V 0,10-0,35

S<=0,025

P<=0,035

 

 Для сварки конструкций из хромомолибденовых сталей марок 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. Сварку следует вести как можно более короткой дугой. Необходимо предварительный и сопутствующий подогрев изделия до 350-450°С. Прокалка перед сваркой: 190-210°С – 1 час.
 4,0  450
 5,0  450
 ЦЛ-39  2,5  250;300  Покрытие — основное
Коэффициент наплавки — 9,5-10,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,65 кг
 C 0,06-0,12Si 0,15-0,40

Mn 0,5-0,9

Cr 0,80-1,25

Mo 0,40-0,70

V 0,10-0,30

S<=0,025

P<=0,030

 

 Для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей марок 12X1МФ и 15Х1МФ, работающих при температуре до 585°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. После сварки требуется термическая обработка изделий — высокий отпуск при температуре 735 ±15*С с выдержкой не менее 5 час. Перед сваркой необходим предварительный и сопутствующий подогрев изделий до температуры 250-400°С. Прокалка перед сваркой: 340-380°С — 2,0 часа.